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Tangli
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Son fresas de extremo hechas de carburo de tungsteno (un compuesto de partículas de carburo de tungsteno en un aglutinante de cobalto), diseñadas específicamente para la eliminación de material (desbaste) de gran volumen y alta velocidad antes de una operación de acabado. Su geometría está optimizada para ofrecer resistencia, evacuación de virutas y vibración mínima.
El diseño tiene que ver con la durabilidad y la gestión de virutas.
Flautas dentadas/corrugadas (el identificador número uno):
Las flautas tienen un diseño ondulado, con muescas o de 'nudillos'.
Propósito: Rompe virutas largas y fibrosas en formas pequeñas y manejables de 'C' o '6'. Esto evita que las virutas se vuelvan a cortar, reduce el calor y protege las ranuras.
Beneficio: Permite profundidades de corte axiales (DOC) mucho más profundas en anchos de ranurado completos.
Núcleo fuerte y cuello reducido:
Tienen un diámetro de núcleo mayor (más carburo) detrás de las ranuras que una fresa de acabado del mismo diámetro.
Propósito: Maximiza la rigidez para resistir la deflexión y la flexión bajo altas fuerzas de corte.
Menos flautas (normalmente):
Configuraciones comunes: 3, 4 o 5 flautas.
¿Por qué menos? Crea gargantas más grandes (el espacio entre las flautas). Esto proporciona una evacuación masiva de virutas, esencial para evacuar el gran volumen de virutas producidas durante el desbaste. Un desbastador de 3 flautas es una herramienta de uso general muy común.
Embolsado y perfilado: limpieza rápida de grandes volúmenes de material de un bloque (por ejemplo, cavidades de moldes, piezas estructurales aeroespaciales).
Fresado en escuadra: realizar cortes axiales profundos a lo largo de un borde.
Ranurado: Especialmente en materiales resistentes donde la evacuación de viruta es crítica.
Materiales: Excelente para aceros, aceros inoxidables, titanio, Inconel y también se utiliza para desbastar aluminio (a menudo con ranuras pulidas y geometría específica).
Material: Haga coincidir el grado/sustrato de carburo y el recubrimiento con el material de su pieza de trabajo.
Diámetro: elija según las características que esté mecanizando. Un núcleo más pequeño permite esquinas más cerradas.
Número de flautas:
3 flautas: la mejor evacuación de virutas para acero e inoxidable. Buen equilibrio entre fuerza y espacio.
4 y 5 flautas: velocidades de avance más altas posibles, mejor para aleaciones de alta temperatura y pasadas de acabado. Espacio de chip ligeramente reducido.
Parámetros de corte:
Fresado de alto avance: este es su superpoder. Utilice un DOC axial bajo (p. ej., 0,020'-0,100') pero un avance por diente muy alto (p. ej., 0,005-0,012 pulgadas por diente). Esto involucra una pequeña parte del filo pero lo mueve a través del material extremadamente rápido, poniendo calor en el chip, no en la herramienta.
Desbaste tradicional: DOC axial más alto (hasta 1x diámetro), velocidades de avance moderadas.
Estrategia de trayectoria de herramienta: el software CAM moderno utiliza trayectorias de herramientas de fresado dinámico o de limpieza adaptativa que mantienen un ángulo constante de participación de la herramienta. Esta es una combinación perfecta para los desbastadores de carburo, ya que les permite funcionar a su máximo potencial con una carga de impacto mínima.
La fresa de desbaste de carburo de tungsteno es el caballo de batalla para el mecanizado CNC moderno, diseñada para eliminar material de la manera más rápida y eficiente posible. El éxito depende de hacer coincidir la geometría, el recubrimiento y el grado de la herramienta con el material, la máquina y la operación específicos.
