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Tipo de micro perforación | Cortador de fresado en espiral 141RT |
Diámetro de perforación | 0.01 mm - 0.5 mm (por ejemplo) |
Material | Carburo / diamante (especificar) |
Revestimiento | Nitruro de titanio, carbono de diamante (DLC) (especificar) |
Tipo de vástago | Cilíndrico, Weldon (especificar) |
Solicitud | Electrónica, médica, óptica, aeroespacial (especificar) |
Alta precisión
Lograr la precisión del nivel de micrones en el diámetro y la posición del agujero.
Excelente resistencia al desgaste
Mantener el rendimiento de corte durante el uso extendido.
Versatilidad del material
Adecuado para varios materiales, incluidos metales.
Disipación de calor efectiva
Minimizar el sobrecalentamiento a través del diseño de enfriamiento optimizado.
Corte de alta precisión
Las herramientas de perforación ultra fina utilizan procesos de fabricación avanzados para garantizar que cada broca tenga una precisión y consistencia extremadamente altas. Esto permite a los usuarios realizar tareas de perforación a nivel de micras, logrando diámetros de orificio y control de posición altamente precisos, ampliamente aplicable en campos como electrónica, médica y óptica.
Excelente resistencia al desgaste
Esta serie de herramientas utiliza materiales de alta calidad y técnicas de endurecimiento avanzado, mejorando significativamente la resistencia al desgaste de los brocas de perforación. Esto significa que las herramientas de perforación ultra fina pueden mantener un buen rendimiento de corte durante el uso a largo plazo, reduciendo el costo y el tiempo de reemplazo de herramientas frecuentes.
Fuerte adaptabilidad
Las herramientas de perforación ultra fina se pueden usar en varios materiales, incluidos los metales. Esta versatilidad permite a los usuarios satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación sin comprar múltiples herramientas, mejorando así la eficiencia laboral y la flexibilidad de la aplicación.
Diseño de enfriamiento optimizado
Las herramientas de perforación ultra fina están equipadas con un diseño de enfriamiento optimizado que disipa efectivamente el calor durante el proceso de corte, reduciendo el riesgo de sobrecalentar la broca. Esta tecnología puede mantener la temperatura de trabajo óptima de la broca, mejorando así la precisión de corte y extender la vida útil de la herramienta.
Procesamiento de componentes electrónicos
Las herramientas de perforación ultrafina se utilizan ampliamente en la industria electrónica, especialmente en el procesamiento de pequeñas placas de circuito y componentes electrónicos de precisión. A través de la perforación ultrafina, se pueden proporcionar aberturas precisas al tiempo que garantiza un daño mínimo a los componentes, logrando así un ensamblaje eficiente y conexiones eléctricas de alta calidad.
Fabricación de dispositivos médicos
En la industria médica, las herramientas de perforación ultrafina se utilizan para fabricar dispositivos médicos de precisión como jeringas, catéteres e implantes. Estas herramientas pueden perforar agujeros pequeños y uniformes para cumplir con estándares y requisitos estrictos, asegurando la confiabilidad y la funcionalidad del equipo.
Procesamiento de dispositivos ópticos
En el campo de la óptica, las herramientas de perforación ultrafina se usan comúnmente para perforar agujeros en lentes y filtros ópticos. Su alta precisión y estabilidad permiten que la perforación ultrafina cree pequeños agujeros en materiales complejos, lo que permite un control preciso de la luz y la optimización del rendimiento óptico.
Fabricación de componentes aeroespaciales y de aviación
Las herramientas de perforación ultrafina también tienen aplicaciones importantes en las industrias aeroespaciales y de aviación, especialmente en la fabricación de componentes de aleación livianos. Pueden proporcionar la fuerza y la confiabilidad requeridas sin agregar peso, asegurando la seguridad y el rendimiento de las aeronaves.
Joyería y artesanía de precisión
En el diseño de joyas y la artesanía de precisión, las herramientas de perforación ultrafina se utilizan para cortar y tallar patrones y agujeros intrincados. Esto permite a los diseñadores lograr detalles complejos en espacios extremadamente pequeños, mejorando el valor artístico y la competitividad del mercado de las joyas.
P: ¿Qué materiales son adecuados para herramientas de perforación ultrafina?
R: Las herramientas de perforación ultrafina son adecuadas para una variedad de materiales, incluidos los metales. La elección específica debe basarse en la dureza, el grosor y el diámetro del orificio a perforar. Antes de usar, confirme la compatibilidad de la broca seleccionada con el material.
P: ¿Cómo elegir el diámetro apropiado de la broca?
R: Al elegir el diámetro de la broca de perforación, debe basarse en los requisitos finales del tamaño del orificio y las características del material. En general, cuanto más pequeño sea el diámetro, más frágil es la broca de perforación, por lo que se recomienda consultar el diámetro recomendado en el manual de operación y tomar una decisión cuidadosa basada en la aplicación específica.
P: ¿Cómo evitar el sobrecalentamiento de la broca durante el uso?
R: Para evitar el sobrecalentamiento de la broca de perforación, asegúrese del uso de la velocidad y la velocidad de alimentación adecuadas. Además, se recomienda usar refrigerante para reducir la fricción y la temperatura, prolongando la vida útil de la herramienta. Detener regularmente para verificar el estado de la broca de taladro también es una forma efectiva de evitar el sobrecalentamiento.