Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-19 Origen:Sitio
Comprender los tipos de herramientas de corte de metal disponibles en el mercado es esencial para fabricantes y talleres con el objetivo de mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Esta guía describe las categorías principales de herramientas de corte de metal y ofrece una guía clara sobre cuándo elegir cada tipo, lo que le ayuda a tomar decisiones informadas para sus necesidades de mecanizado y fabricación. Hunan Tangli New Material Technology Co., Ltd. se especializa en proporcionar una selección completa de herramientas de corte adaptadas a diversas aplicaciones industriales, asegurando que obtenga la mejor herramienta para cada tarea.
Al discutir las herramientas de corte de metales, se dividen en dos familias fundamentales: herramientas de un solo punto y herramientas de múltiples puntos. Reconocer estos grupos ayuda a optimizar el proceso de selección en función de sus objetivos de mecanizado, propiedades del material y acabado deseado.
Herramientas de corte de un solo punto Utilice un filo principal para eliminar el material. El ejemplo clásico es la herramienta de giro, comúnmente utilizada en los tornos. Estas herramientas se destacan en la configuración de las piezas cilíndricas cortando el material a medida que gira la pieza de trabajo. Las herramientas de un solo punto son apreciadas por su precisión y control, especialmente para las operaciones internos o externos de giro, aburrido y frente.
Los casos de uso típicos incluyen la producción de ejes, alfileres y otros componentes simétricos rotacionalmente. Sus principales fortalezas se encuentran en la capacidad de producir acabados suaves y tolerancias cercanas en una pieza de trabajo a la vez. También permiten un control más fácil de los parámetros de corte, como la velocidad de alimentación y la profundidad de corte. Sin embargo, pueden ser más lentos que las herramientas de múltiples puntos para eliminar grandes cantidades de material y, a menudo, requieren ajustes o reemplazos de herramientas más frecuentes debido al desgaste localizado en la ventaja única.
Las herramientas de múltiples puntos cuentan con múltiples bordes de corte dispuestos alrededor del cuerpo de la herramienta, que simultáneamente involucra el material durante el corte. Los ejemplos comunes incluyen cortadores de fresado, ejercicios y cuchillas de sierra circulares.
Estas herramientas son versátiles para una amplia gama de tareas de mecanizado, como ranura, perforación de agujeros y cortes de superficies planas o contorneadas. Sus múltiples bordes de corte permiten una eliminación de material más rápida y una mejor disipación de calor, aumentando la productividad. Las fuerzas de corte distribuidas reducen el desgaste en los dientes individuales, extendiendo la vida útil de la herramienta. Sin embargo, pueden sacrificar alguna calidad de acabado superficial en comparación con las herramientas de un solo punto y, a veces, requieren configuraciones de máquina más complejas, como fresadoras CNC o prensas de perforación.
Las herramientas de corte mecánica son la columna vertebral de la mayoría de los talleres de fabricación de metales. A continuación se presentan herramientas mecánicas clave, sus características y aplicaciones típicas.
Las sierras usan cuchillas dentadas para cortar metal mediante una serie de bocados rápidos y sucesivos. Son ideales para cortar existencias crudas en tamaños manejables y trabajar mejor en materiales medianos a delgados.
Las opciones de cuchillas comunes incluyen acero de alta velocidad (HSS) y dientes con punta de carburo, con opciones que dependen de la dureza y el grosor del metal. Por ejemplo, una cuchilla de sierra circular de carburo es perfecta para cortar perfiles de aluminio gruesos con velocidad y precisión. La elección de la geometría del diente de la cuchilla también afecta la velocidad de corte y el acabado de la superficie. Las sierras de banda y las sierras frías son variaciones populares utilizadas dependiendo de las necesidades de corte específicas.
Los ejercicios crean agujeros redondos girando una herramienta de corte de múltiples puntos contra la pieza de trabajo. Funcionan bien para metales de dureza y grosor variables, desde láminas delgadas hasta placas gruesas.
Los ejercicios de giro con HSS o aleaciones de cobalto son estándar. Las geometrías de perforación especializadas, como diseños de flauta de punto dividido o parabólico, mejoran la evacuación de chips y reducen la acumulación de calor. Un ejemplo práctico sería perforar agujeros de montaje en marcos de muebles de acero, donde la precisión de los agujeros y los bordes limpios son esenciales.
Los cortadores de fresadoras cuentan con múltiples dientes que giran para eliminar el metal de las superficies planas o contorneadas. Estas herramientas se destacan en la configuración de geometrías y ranuras complejas.
Los insertos de carburo son populares para molestar materiales resistentes como el acero endurecido. La molienda también permite una gama de operaciones que incluyen fresado facial, fresado periférico y ranura, adaptación a diversas necesidades de fabricación. Un escenario típico incluye ranuras para molienda en los perfiles de aluminio utilizados en los cuadros de la pared de las ventanas y la cortina, donde tanto la precisión como el acabado superficial son importantes.
Los tornos emplean herramientas de un solo punto para las piezas de la máquina girando la pieza de trabajo contra un cortador estacionario. Son esenciales para la producción de piezas cilíndricas.
Las herramientas de carburo o HSS de uso común pueden producir acabados suaves en ejes y alfileres. Los tornos también permiten el roscado, el surcón y el giro de los cónicos, ampliando su funcionalidad más allá de la conformación básica.
Las herramientas de molienda eliminan el metal por abrasión utilizando una rueda giratoria incrustada con partículas abrasivas. Son mejores para terminar y afilar herramientas o piezas que requieren tolerancias estrechas.
Un ejemplo es la molienda de precisión de las palas de sierra circulares para restaurar los bordes afilados y mantener la eficiencia de corte. La molienda también puede lograr acabados superficiales inalcanzables mediante el corte convencional, lo que lo hace indispensable para el acabado final.
Además de los métodos mecánicos, las herramientas de corte térmicas y basadas en energía ofrecen opciones avanzadas para rangos de precisión y grosor difíciles de lograr mecánicamente.
El corte de plasma utiliza un chorro de gas ionizado de alta velocidad para derretir y volar metal. Es ideal para cortar metales gruesos rápidamente, con precisión moderada.
Este método se adapta a las industrias como la construcción naval y la fabricación de maquinaria pesada, pero puede causar zonas afectadas por el calor, que son una limitación para los materiales sensibles al calor. Los avances recientes han mejorado la calidad de corte y la escoria reducida, lo que hace que el corte de plasma sea cada vez más popular.
Corte de combustible oxi-combustible Metal de quemaduras utilizando una combinación de oxígeno y gases de combustible. Es rentable para cortar placas de acero muy gruesas pero menos adecuadas para metales delgados o no ferrosos.
Comúnmente utilizado en la fabricación de construcción y equipos pesados, ofrece cortes profundos pero menor precisión en comparación con el láser o el plasma. También requiere operadores calificados para garantizar la seguridad y la calidad.
El corte con láser emplea vigas de luz enfocadas para cortes de alta precisión en metales de espesor delgado a medio. Produce bordes limpios con un impacto de calor mínimo.
El corte con láser se prefiere en las industrias electrónicas, automotrices y aeroespaciales para diseños intrincados y tolerancias finas. Su capacidad para cortar formas complejas con un acabado secundario mínimo reduce el tiempo de producción.
El corte de chorro de agua utiliza una corriente de agua de alta presión mezclada con partículas abrasivas para cortar metal sin calor. Esto lo hace perfecto para materiales o compuestos sensibles al calor.
Se usa ampliamente para cortar perfiles de aluminio y piezas delicadas que no requieren distorsión térmica. Su versatilidad se extiende a cortar una variedad de materiales más allá de los metales, como el vidrio o la piedra, ampliando sus aplicaciones industriales.
EDM elimina el metal a través de chispas eléctricas entre un electrodo y la pieza de trabajo. Se usa para cortes extremadamente precisos en metales duros o formas complejas que son difíciles de mecanizar mecánicamente.
Las industrias como la fabricación de moho y el aeroespacial dependen de EDM para componentes de alta precisión con contornos complejos y detalles finos. EDM es especialmente útil para materiales duros como aceros para herramientas y superáctiles.
Elegir la herramienta de corte de metal correcta depende de varios factores, incluido el material, el grosor, la tolerancia, el acabado, la velocidad y el presupuesto.
Tipo de material: dureza y composición Afectar la elección de la herramienta, por ejemplo, herramientas de carburo para aleaciones duras.
Espesor: los materiales más gruesos a menudo requieren sierras térmicas o mecánicas.
Tolerancia: láser o EDM de alta precisión.
Acabado de superficie: las herramientas de molienda o de un solo punto pueden ofrecer acabados más suaves.
Velocidad y rendimiento: las herramientas múltiples y los cortadores térmicos generalmente aumentan la velocidad.
Costo: las herramientas mecánicas de corte generalmente tienen costos iniciales más bajos, mientras que las herramientas basadas en energía pueden requerir más inversión pero menores costos laborales.
Hoja de acero inoxidable delgado → Corte láser para precisión y bordes limpios.
Placa de acero estructural gruesa → oxi-combustible o corte de plasma para cortes rápidos y profundos.
Perfil de aluminio → cuchilla de sierra circular de carburo o corte de chorro de agua para una distorsión mínima.
Herramienta endurecida Parte de acero con geometría compleja → EDM para precisión y acabado superficial.
La selección de los tipos correctos de herramientas de corte de metal se reduce a la coincidencia de las fuerzas de la herramienta con su material, requisitos de tolerancia y velocidad de producción. Hunan Tangli New Material Technology Co., Ltd. ofrece una amplia gama de palas de sierra circulares de Diamond Circular de Diamond de alta calidad, herramientas de corte de carburo y equipos de procesamiento de aluminio diseñados para satisfacer diversas necesidades de corte de manera eficiente. Nuestro equipo profesional de I + D garantiza la innovación continua y la calidad del producto. Contáctenos hoy para explorar cómo nuestras soluciones pueden optimizar sus operaciones de corte de metal y mejorar la productividad.
